鋰電行業煙塵治理

全球新能源汽車產業迅猛發展,帶動動力蓄電池產業體系壯大。鋰電池生產工藝復雜,工業除塵涉及攪拌、輥壓、制片、卷繞、焊接、封裝等工藝流程,此外由于空氣懸浮物含易燃易爆成分,在廢氣除塵工藝中需要加入阻火、抗暴工藝。

鋰電池是全球實現清潔能源的重要布局,鋰電池生產車間封閉,整個生產流程需要嚴格控制雜塵,對作業環境要求高。在制造過程中,對空氣中粉塵、金屬顆粒物、水分需要嚴格把控。鋰電企業嚴格執行IEEE1725標準,對粉塵、雜志處理提出了明確要求。

鋰電生產車間防塵措施
1、 生產車間設置粉塵量監測點,進行專業粉塵數據分析;
2、 配料、涂布、壓切、卷繞、裝配車間配備風淋室,工作人員穿著防塵服,增加工鞋、車間出入口粘塵墊等防護措施;
3、 正負極粉料及漿料除鐵;分切、卷繞及滾槽設備安裝強力吸塵裝置;封口車間等安裝高效送風過濾網;
4、 封閉式物料傳輸通道,或增加過度窗、氣閥室等;
5、 不同工作區、非同等級潔凈室之間保持正壓值;
6、 易產生粉塵的機器設備和工序車間增加空氣除塵設備數量。

鋰電池正極生產車間粉塵特點分析
鋰電池正極材料生產過程中會產生大量粉塵。與傳統材料相比,鋰電池正極材料粉塵比重大、粒度更細、且具有毒性。作業場所粉塵的真實密度明顯大于其堆積密度,從燒結車間到除磁包裝車間,各工序車間粉塵的浸潤速度和體積平均粒度均表現出先增大后減小的趨勢;混配料車間和燒結車間的粉塵濃度較小,總塵濃度均大于車間允許的最高粉塵濃度;各車間風速較大值均出現在塵源和風流出口處,車間無渦流現象,粉塵初始分布在塵源附近,隨風流擴散。
鋰電行業專用除塵設備
兆和環境ERP系列是根據鋰電行業需求設計的專用除塵一體機,產品結構緊湊、穩定性強、維護方便,并采用多級過濾技術和完善的防爆控制技術,能夠滿足潔凈室內濃度排放和安全控制需求。適用于鋰電池冷壓、模切、卷繞、超聲波焊接、疊片、激光焊接等生產工藝過程中粉塵的治理。
設備特點:
1、 多級過濾技術,凈化后空氣可潔凈室內排放;
2、 專利反吹技術,反吹效率高、噪音低,可實現在線反吹;
3、 集成阻火、惰化、卸爆、抗爆等多種防爆技術,確保安全可靠;
4、 產品優化氣流組織設計,結合完善的噪聲控制,整機噪聲≤75dB(A)。



案例一:某新能源-單體防爆除塵項目
設備類型:防爆除塵一體機
風量:8400Nm3/h
應用場所:電芯、電池生產、回收除塵防爆
項目特點:采用防爆除塵一體機及預噴涂設備,滿足車間除塵需求。除塵器運行穩定;除塵設備方案設計更加先進;預噴涂裝置下粉量精準

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